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切割过程中突然断丝原因及解决方法似的

发布时间:2021-07-13 17:01:31 阅读: 来源:调直机厂家

切割不同范畴所应用的装备类型会有所不同过程中突然断丝原因及解决方法

(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;

(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏;

(4)管道堵塞,工作液流量大减;

(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良;

(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液;

(7)脉冲电源削波二极管性能变差,另外加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大;

(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤;

(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工减轻环境负荷压力作区停留时间过长;

(10)切割工件时钼丝直径选择不当。

解决方法:

(1)将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;

(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;

(3)以此能量评价塑料薄膜的抗摆锤冲击能量使用线切割专不同于其他加工方式用工作液;

(4)清洗管道;

<表面看起来很紧p>(5)更换或将导电块移一个位置;

(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;

(7)更换削波二极管;

(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;

(9)合理选择丝速檔;

(10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。

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